Nguyên lý hoạt động:

Điều khiển đầu vào và đầu ra dầu thủy lực áp suất cao thông qua van servo để điều khiển pít-tông bên trong xi-lanh di chuyển trục cán; cảm biến độ dịch chuyển độ chính xác cao được tích hợp sẵn (ví dụ: cảm biến từ trường) phản hồi tín hiệu vị trí theo thời gian thực, tạo thành hệ thống điều khiển vòng kín với hệ thống AGC. Hệ thống điều chỉnh khoảng cách trục cán nhằm bù trừ các nhiễu trong quá trình cán, từ đó đạt được độ dày dải thép chính xác và ổn định.

Kết cấu nhỏ gọn – công suất cao:

Sử dụng cấu trúc tích hợp (có cảm biến tích hợp và ổ bi ma sát thấp), có thể tạo lực cán cực lớn (lên đến 40.000 kN) trong kích thước xi-lanh tương đối nhỏ. Phù hợp với không gian lắp đặt hạn chế của khung máy cán, kết hợp mật độ công suất cao và hiệu quả sử dụng không gian.

Tích hợp đơn giản:

Kết nối trực tiếp với hệ thống điều khiển AGC và cơ cấu trục cán của máy cán, không cần các bộ phận truyền động trung gian phức tạp. Giảm khoảng trống truyền động và độ trễ tín hiệu, giảm thiểu độ phức tạp trong thao tác hiệu chuẩn và bảo trì hệ thống.

Hành trình giới hạn:

Hành trình bị giới hạn về mặt cơ học bởi yêu cầu điều chỉnh khoảng cách trục cán của máy cán (thường từ 50–120 mm). Kèm theo kiểm soát định vị độ chính xác cao, đảm bảo độ chính xác và an toàn khi điều chỉnh khoảng cách trục cán.

Phương án lắp đặt:

Cung cấp nhiều hình thức lắp đặt khác nhau (ví dụ: kiểu bulông, kiểu trục khớp), phù hợp với các bề mặt lắp đặt của khung máy cán khác nhau (máy cán nóng, cán nguội, máy cán tấm), đồng thời hỗ trợ tùy chỉnh đầu trục và cấu trúc kết nối.

Ứng dụng điển hình:

Máy cán luyện kim: Điều khiển khoảng cách trục cán tại các máy cán cuối cán nóng, điều chỉnh độ dày tại các máy cán tẩy axit cán nguội, và điều chỉnh chính xác vít hạ trục cán tại máy cán tấm.

Dây chuyền xử lý dải thép: Điều chỉnh khoảng cách trục cán tại máy cán mạ kẽm/thiếc, điều chỉnh áp lực tại các trục căng kéo trong dây chuyền sơn màu.

Máy cán kim loại phi sắt: Kiểm soát độ chính xác độ dày tại máy cán tấm nhôm/đồng.